Ferrasa

Alambre

Es el producto de sección maciza, procedente de un estirado en frío o trefilado de alambrón. Normalmente se presenta en rollos y puede estar recubierto.

Alambrón

Es un producto laminado en caliente de sección maciza redonda, elíptica o poligonal, de diámetro o dimensión nominal de su sección, no inferior a 5 mm, presentado en rollos. Se exceptúa el redondo para hormigón. Normalmente el alambrón se trefila y da forma a alambres o se utiliza para hacer pernos y clavos. Los trenes de laminación de alambrón pueden correr a una velocidad de hasta 6 km/min - a más de 360 km/h.

Aleación Ferrosa

(Ver Aleaciones)

Alimentar

Acto de cargar material dentro de un contenedor de proceso. Por ejemplo, un alto horno se carga con mineral de hierro, coque y caliza; un horno básico al oxígeno se carga con chatarra y metal caliente.

Alto Horno

¿Qué es? Un cilindro en forma de torre, revestido interiormente con ladrillos refractarios (resistentes al calor) utilizado por las acerías para fundir el hierro del mineral. Su nombre en inglés - “blast” - deriva del “chorro” de gases y aire calientes que se impulsan desde abajo a través de la carga del horno compuesta de mineral de hierro, coque y caliza.

 ¿Cómo funciona? Bajo una temperatura extrema, las reacciones químicas entre los ingredientes liberan el hierro líquido desde el mineral. El chorro de aire caliente quema el coque, y la caliza reacciona con las impurezas del mineral formando la escoria. El metal fundido se deposita al fondo del horno. Una vez que se enciende, un alto horno operará en forma continua hasta que necesite un nuevo revestimiento dentro de siete a diez años.

Acería o Convertidor al Oxígeno

¿Qué es? Es un horno en forma de pera, recubierto interiormente con ladrillos refractarios que refina y convierte en acero, el arrabio fundido de un alto horno y la chatarra. Hasta el 30% de la carga en este horno puede constituirlo la chatarra, el resto es arrabio. ¿Por qué se utiliza? Estos hornos (BOF), que pueden refinar una carga en menos de 45 minutos, reemplazaron a los hornos Siemens-Martin tradicionales de la década de 1950, los cuales requerían de cinco a seis horas para procesar el metal. La rápida operación, menores costos y facilidad de control de los BOF’s le otorgan una clara ventaja sobre los métodos anteriores. ¿Cómo funciona? Se deposita la chatarra al interior del horno, luego se vacía el metal fundido proveniente del alto horno. De la parte superior baja una lanza que inyecta oxígeno a alta presión a objeto de causar reacciones químicas que separen las impurezas como gases y escoria. Una vez refinado, el acero líquido es vaciado en una olla agregándole las ferroaleaciones y separado de la escoria

Acero aleado

Se considera que una mezcla con base de hierro es acero aleado, cuando el porcentaje de manganeso es superior a 1,65%, el de silicio está por sobre 0,5%, el de cobre es superior a 0,6% u otra cantidad mínima de elementos aleantes como el cromo, níquel, molibdeno o tungsteno. Es posible crear una enorme variedad de propiedades diferentes para el acero al sustituir estos elementos en la “receta”.

Acero de Alto Carbono

Acero con más de 0,3% de carbono. Mientras mayor sea la cantidad de carbono disuelto en el hierro, el acero se torna menos maleable y más duro. La dureza del acero de alto carbono lo hace adecuado para discos de arados, palas, filos cortantes u otras aplicaciones de alto desgaste.

Acero de Bajo Espesor

Lámina de acero muy delgada que ha sido endurecida por laminación en frío o que ha pasado a través de un laminador de reducción en frío. Normalmente, este tipo de acero es enchapado con estaño o cromo para uso en envases de alimentos.

Acero de Bajo Carbono

Acero con menos de 0,005% de carbono. Es más dúctil (maleable), tiene la capacidad de ser formado o laminado a un espesor delgado para uso en aplicaciones de carrocerías automotrices. El carbono es eliminado del baño de acero mediante desgasificación al vacío.